系统窗比我们的普通节能窗贵，其原因是多方面的：

　　➊研发设计：系统窗的设计研发需要2~3年的周期，然后历经2~3年的系统窗试验检测才能投向市场，系统窗的研发试验比普通窗复杂，其研发设计成本也造成了系统窗比节能外窗高；

　　➋后期服务：系统窗厂家从设计、施工、后期服务均参与其中，并提供系统的解决方案，其人财力的投入较大，其成本也较高；

　　➌综合性能：系统窗性能在水密性、气密性、抗风压、机械力学强度、隔热、隔音、防盗、遮阳、耐候性、操作手感等一系列性能均需考虑，决定了其门窗各项组成在产品性能、质量指标上比普通外窗要求高很多。

　　本文主要从硬件角度分析系统窗“看得见”的成本。

　　1、型材分析

　　下表选取国际一线品牌系统窗与普通窗的铝合金要求：

　　可见，为了满足系统窗在气密性、水密性上的严苛要求，系统窗厂家对型材的要求比较高。以下分别从型材强度、隔热条、注胶工艺、铝材表面处理、空腔填塞保温材料等方面简要介绍系统窗成本增加原因：

　　1.1增加型材强度，提高风荷载作用下的抗变形性。

　　➊关于强度。型材强度比普通的外窗型材强度高，提高其在风荷载作用下的抗变形性，减少空气渗漏。为了满足高强型材的要求，首先要选质量高的铝锭：系统窗厂家在选择铝锭的时候，一般选择进口铝锭或者国内一线的铝锭品牌。

　　➋关于价格。进口铝锭一般比国内铝锭高一倍以上，国内一线品牌比国内二线品牌高8%左右，以型材加工费占门窗综合单价12%测算，对地上建筑面积的建安成本影响为0.96%。（数据来源：铝合金门窗（2.0版）│门窗工程系统性总结（一））

　　➌关于拼装精度要求。系统窗型材拼接要求比普通窗的精度高，就要求加工铣型设备的精度、稳定性要高，且机械的周转周期要短，这部分成本均要摊到系统窗的成本中。

　　1.2系统窗的隔热条更宽，以满足系统窗高节能设计要求。

　　分析相对于国产隔热条，进口隔热条有更高的剪切强度，以保证系统窗的整体稳定性。但是相对而言，进口隔热条价格也不低，一般情况下进口隔热条比国产隔热条贵2000~4000元/t，其门窗增量为20元~40元/m²，地上增量建安成本为4元~8元/m²。

　　➌部分系统窗对K值要求较低时还需采用多腔室的隔热条

　　目前消费者相当关注的保温性，即前文提到的隔热U值，其中很关键的就是看保温条的宽度，构造以及材料。对于销售吹嘘出奇好的隔热U值，消费者不妨仔细看他们的样角，看不懂结构和材质，至少可以比较宽度。

　　1.3角部工艺，增强型材拼接的强度，提高气密性、水密性。

　　系统窗与普通窗的重要区别之一，在于系统窗角部处理，这是提高型材连接的强度、加强气密性和水密性的关键。

　　关键一：角码

　　普通窗通常采用型材切割，以降低成本。通常系统窗采用型材切割加导流片，提高连接强度。瑞那斯采用一体式铸造角码，相较于型材切割加导流片的方式，强度又增加了将近一倍。

　　关键二：注胶

　　角部注胶通常使用进口品牌双组份组角胶和导流板，采用抹胶式。通常系统窗采用单侧注胶，瑞那斯采用的独创的双侧注胶，进一步加强了气密性和水密性，使强度接近翻倍。

　　1.4表面型材处理方式，采用国际国内一流的工艺，提高型材的耐久性。

　　目前常用的铝型材表面处理方式有粉末喷涂o、氟碳喷涂、阳极氧化和电泳四种。阳极氧化和电泳处理由于色彩较为单调，其使用的范围也大大的受限。四种铝型材表面处理方式对成本的影响可参下表所示：

　　（数据来源：铝合金门窗（2.0版）│门窗工程系统性总结（一））

　　为了满足系统窗在使用年限中保持良好的表面观感和耐久性，系统窗的铝型材表面处理方式要求较高，使用的都是大品牌的粉末品牌，而且喷涂的厚度比普通窗要厚，这都是成本增加项。

　　1.5型材空腔填塞保温材料，减少热桥，阻断热流。

　　窗、扇中间腔体填塞保温材料是系统窗和普通窗的又一区别，其增量成本约3元~5元/m²左右。

　　2、玻璃分析

　　无论是封闭的系统窗还是非封闭的系统窗，国内的玻璃厂家的玻璃均可满足要求，这是和普通窗差别比较小的地方。但系统窗厂家选择玻璃厂家时，为保证玻璃高质量和低破损率，一般选择国内的一线品牌。

　　一线品牌的玻璃厂家比二线品牌贵5元~10元/m²，约玻璃单平方增加10%~20%左右。

　　有些地区对外窗K值要求比较低的，也有采用暖边间隔条，其对成本影响较大，外窗工程增量成本约50元~100元/m²，地上建安成本每平米增加10~20元左右。

　　3、五金配件分析

　　五金配件是将窗框与扇紧密连接的部件，说五金系统的稳定性决定了系统窗性能的优劣一点也不为过。五金配件作为系统窗的重要组成部分，其成本占到系统窗成本的30%以上。

　　对于封闭式系统门窗厂家，其五金配件均为自己设计研发，并与之匹配，所以选择了封闭式系统门窗厂家，也决定了配套的五金配件；对于半封闭式系统门窗，其五金配件的选择性较大，一般国内的系统窗厂家多和国际一线品牌的五金配件供应商合作，以满足系统窗整体质量的要求，五金配件的档次可参见下表所示：

　　➊进口与国产：同一种开启方式下，国际品牌的五金件的价格比国内的品牌价格贵至少一倍以上，如国内内开内倒件一套150元左右，国际品牌G-U，Roto，至少300元以上，做为五金件中的顶级索宾科则是最贵的，无论质量还是价格上又高于别的国际品牌一个档次。可见五金配件种类繁多，成本从一套几十元到一套上千元，其成本的离散型非常大。

　　➋窗扇重量决定了五金系统的选用：一般情况下合页最大承重能力有80kg，130kg，160kg，200kg级的，窗扇的重量每超过一级，如80kg提升到130kg，其五金配件成本增加100元左右。

　　➌窗锁点设置：一般情况下开启扇为两个锁点，但是为了保证安全防盗功能以及气密性的要求，需要增加锁点数量，锁点每增加一套，其成本增加约10元~30元不等。

　　❹其他辅助功能的五金件对成本的影响都有影响，如通风器、儿童锁、微通风全半开配件、防坠落五金配件等。

　　4、密封胶条

　　保证气密性是保证建筑节能的重要措施，系统窗厂家的密封胶条通过系统的研发，胶条角部都是连续的，较厚胶条弯折困难时，使用L型胶条连接，以达到系统窗更好的气密、水密、隔音、隔热和抗风压性能。系统窗厂家一般都采用进口三元乙丙橡胶(EPDM)密封胶条，如瑞那斯、旭格、威克纳厂家均大量使用三元乙丙材质的密封胶条。各系统窗厂家在统一的技术标准下又进行了差异化的研发，故不同的系统窗厂家胶条都有一定的差异性。

　　所以，系统窗比普通窗需要更多密封胶条，对成本有影响。一般情况下三道密封结构比两道密封结构，其胶条成本增加5%左右。

　　5、附框

　　增加钢附框时，一定要处理节点的防水、热桥、钢附框的耐腐蚀性，由此引起增量成本约30元/㎡。

　　以上是从硬件方面阐述了系统窗好在哪，贵在哪？如果国产窗使用同等质量的型材，隔热条，五金件，及加工处理，仅仅从硬件角度计算，价格就未必会低于进口系统窗。所以我们说性价比，其实一定是在同等的基础上比较的。